Come illuminare un magazzino
Qui non si cerca l’atmosfera: si cercano sicurezza, precisione nel picking e il minor costo al metro quadro su 4.000 ore l’anno.
- Illuminamento mantenuto
- 200 lx (picking 300)
- Abbagliamento (UGR)
- ≤ 25
- Resa cromatica
- ≥ 80
- Temperatura di colore
- 4000 K
- Uniformità
- ≥ 0,40
La norma richiede 200 lux nelle aree di stoccaggio e circolazione, e 300 lux dove si leggono etichette o si preparano ordini. Imballaggio e controllo qualità arrivano a 500 lux.
La sfida reale sono altezza e corsie strette: con scaffalature da 8-10 m, un fascio largo illumina la sommità dello scaffale ma lascia al buio il pavimento della corsia. La soluzione è un’ottica lineare o stretta allineata alla corsia.
L’uniformità richiesta è inferiore rispetto agli uffici (U₀ ≥ 0,40), ma l’illuminamento verticale conta molto: l’operatore legge le etichette sul fianco dello scaffale, non a terra.
Con molte ore di funzionamento ogni watt conta: sensori di presenza per corsia riducono i consumi del 60–70 %.
- Allinea gli apparecchi alle corsie tra le scaffalature, mai alla griglia del soffitto.
- Usa 4000 K: migliora l’acuità visiva e la percezione di sicurezza rispetto a 3000 K.
- Sali a 300 lux nelle aree di picking e a 500 lux nel controllo qualità.
- Installa il rilevamento per corsia, non per capannone: il risparmio si moltiplica.
