Cómo iluminar un almacén o nave industrial
Aquí no se busca ambiente: se busca seguridad, precisión en el picking y el menor coste por metro cuadrado durante 4.000 horas al año.
- Iluminancia mantenida
- 200 lx (picking 300)
- Deslumbramiento (UGR)
- ≤ 25
- Reproducción cromática
- ≥ 80
- Temperatura de color
- 4000 K
- Uniformidad
- ≥ 0,40
La norma pide 200 lux en zonas de almacenamiento y circulación, y sube a 300 lux donde hay lectura de etiquetas o preparación de pedidos. En zonas de embalaje y control de calidad se llega a 500 lux.
El reto real es la altura y los pasillos estrechos: con racks de 8-10 m, una luminaria de haz ancho ilumina el techo de la estantería pero deja el suelo del pasillo a oscuras. La solución es óptica lineal o de haz estrecho alineada con el pasillo, no con la retícula.
La uniformidad exigida es menor que en oficinas (U₀ ≥ 0,40), pero la iluminancia vertical importa mucho: el operario lee etiquetas en el lateral de la estantería, no en el suelo.
Con muchas horas de funcionamiento, cada vatio cuenta: sensores de presencia por pasillo pueden reducir el consumo un 60–70 %, porque en un almacén la mayoría de pasillos están vacíos la mayor parte del tiempo.
- Alinea las luminarias con los pasillos entre racks, nunca con la cuadrícula del techo.
- Usa 4000 K: mejora la agudeza visual y la percepción de seguridad frente a 3000 K.
- Sube a 300 lux en zonas de picking y a 500 lux en control de calidad.
- Instala detección por pasillo, no por nave: el ahorro se multiplica.
